由于当前金属板金工业的高速的发展，使得板材质量需要适应目前钢材短缺和高强度钢使用量增加之间产生了矛盾。近几年由于钢材行业的不景气造成了钢材的严重短缺，使得钣金加工企业经常得不到他们要求的材料品质，因此需要将材料进行校平，以进一步改善材料的质量。而对于高强度的板材（主要针对的是汽车工业的需求），要想获得良好的平面度就需要更高的校平压力和更新的校平理念。  

小型矫平机液压小型矫平机校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，中厚板小型矫平机，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

   校平线金属板材工件如果表面不平，邹城小型矫平机，就会使终产品的质量下降。此外这些零件还会因为后续的加工和装配困难，而使得成本高。剪切、冲压、步冲、激光或等离子切割、淬火和涂层等加工方法由于工件内部应力变化，会引起工件的不平。下面讲一下校平机的几个工作原理：

  3.矫平机的驱动

  矫平机装备以变频调速摆线针电机。电机的输出通过同步齿形皮带传送到分齿箱或直接驱动齿轮箱。分齿箱通过万向轴分别驱动矫平辊。

  4.棍子矫平原理

  使用精密矫平机矫平工件，可以获得极高的平面度，内应力也显著的降低了。被矫平工件在分别驱动的矫平辊中间交替的弯曲，实现工件矫平。上下排矫平辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。大的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到达到塑性状态。在出口处，工件只是处于弹性状态，以平整的表面离开矫平机。

小型矫平机液压小型矫平机校平机的传动方式在实际生产中拥有很多类型，但是为常用也是比较经典的两种传动方式是集中驱动和子的滚子驱动，两个校平机传送方式都有其优点和缺点。下面我们就来分析一下在合适的环境下使用合适的传动方式尽量让校平机的效率达到高。

   首先我们先来说一下子的滚子驱动也就是我们常说的分辊驱动，采用这一驱动从一定程度上来讲能解决辊子磨损或钢板磨损的问题，但由于在校平钢板的过程中，液压小型矫平机，实际上每根辊子所承受的力和扭矩是不一样的，开卷线第三根辊子所承受的力和扭矩是大的，约占总扭矩的30%左右。而开卷线分辊驱动的每根辊子的传动若按大扭矩来选型，则容易造成功率浪费，且由于在设计校平线时辊径和辊距又受到诸如板厚、屈服极限、校平精度等多种因素的影响，辊径和辊距又不宜取的过大，开卷线受此结构的限制在很多情况下又无法按大扭矩来布置此种传动结构。

   其次我们再来说一下集中驱动，这种传动方式具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高、在校平钢板的过程中便于劲往一处使，实现扭矩的合理分配(在校平钢板的过程中每根辊子所承受的扭矩是不相同的)，但是由于集中驱动的结构特点使得每根辊子的线速度是一样的，而在校平机、开卷线特别是不平行辊列校平机校平钢板时，板料在进口和出口时存在一定的速度差，因此，采用此种传动方式容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象，以及由此产生的辊子磨损或钢板磨损问题，从理论上来讲还会影响辊子寿命。虽然，从我厂多年生产此种结构形式的校平机市场跟踪调查情况表明，并未出现由此引发的辊子磨损而影响到校平精度和校平机使用寿命的问题，

 

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