目前，液压矫平机，国外市场上主要有三种校平机床被广泛使用：普通校平机、精密校平机和高功率校平机这三种校平机在结构设计上都采用了具有良好支撑的校平辊，较小的校平辊间距及可调整的工作台。校平辊的驱动系统对于校平机</A>床的工作效率非常重要，所有校平辊都须被驱动。

  普通校平机有7~9个矫平辊，且矫平辊直径较大。它们主要用在冲压生产线的送料线上。虽然送料线只占整个冲压生产线投资的一小部份，然而没有可靠的卷料处理送料线，矫平机，也就无法实现大批量生产的经济性。提高生产效率、减少整个生产线停机时间的措施之一就是要降低卷料的更换时间。凭借的自动化技术的应用，在德国提供的卷料处理送料线上，卷料的更换时间被大大缩短，换卷时间仅在2~5min之间，送料线的生产效率可提高25%以上。在这里，校平机也是影响整个卷料处理送料线可靠性的一个重要环节。南通生产的新型开卷校平送料线“CompactFeed”不仅可以缩短料卷更换时间，而且校平单元上工作台可打开，便于清洁。 

   校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。

今天就为大家介绍一下校平机的机组配置：　   机组配置: 上料小车、开卷机、托板压料装置、六重式校平主机、跟踪剪切系统、输送升降工作台、双层式气动排料架、液压升降台、卸料小车、液压系统、电器控制系统。 该生产线的液压系统主要元件采用台湾组件；定尺跟踪剪切系统采用德国全定位伺服系统进行控制。电器控制系统采用进口PLC程序控制器和触摸屏。 

板材的校正方法很多，有压力校正、拉力校正及辊式校正等。其中辊式校平机具有较高的生产效率，几乎完全摆脱了手动劳动，应用为广泛。

   辊式校平机，辊轴的节距、直径和辊数是保证板材校平质量的重要条件。板料在多辊校平机的两列交叉排列的辊子之间通过，它的每一部分在超过它的材料屈服点的盈利下，得到反复及反方向的多次弯曲，消除了板料上的波状变形，从机器中出来的板料是平的，或在板料全长上只有均匀、轻微的曲度。

   在强度允许条件下，选用小直径辊轴、减小节距和增加辊数，可以加大板料拉力，使板料往复变形的次数增加，小型矫平机，从而达到较高的校平质量。

   据校平机用户的反馈信息不完全统计，多辊校平机在金属类行业校平中的使用比例占绝大数，适用性能也是很好的。 

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